復(fù)合材料井蓋是采納高分子復(fù)合材料，經(jīng)過高溫模壓一次成型，其特點(diǎn)是密度大，韌性強(qiáng)，材質(zhì)本身無利用價值，起自然防盜作用。
下面講的是選擇井蓋選擇的注意事項(xiàng)：復(fù)合井蓋的原材料選材及加工工藝。
我們都知道復(fù)合井蓋具有聚合度高、密度大，有良好的抗沖擊和拉伸強(qiáng)度，具有耐磨、耐腐蝕、不生銹、無污染、免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，井蓋的產(chǎn)品的摻沙量、鋼筋的焊接工藝，壓機(jī)的力度及模具決定的產(chǎn)品的好壞及使用壽命；很多不良商家為了把井蓋做厚，為了增加井蓋自身的重量及產(chǎn)量，大量加沙，人工焊接鋼筋時沒有嚴(yán)格要求制作焊接點(diǎn)，導(dǎo)致該井蓋產(chǎn)品的密度不足、鋼筋不牢固從而大大影響井蓋的使用壽命，這樣的產(chǎn)品輕輕一踩即破，更別說有什么安全性可言了。
什么是復(fù)合材料？
BMC是團(tuán)狀模塑料。國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由短切玻璃纖維、不飽和樹脂、填料以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。因BMC團(tuán)狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對性能的要求，廣泛應(yīng)用于汽車制作、鐵路交通、建筑配件、機(jī)電產(chǎn)品等領(lǐng)域。
SMC是片狀模塑料。主要原料由專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。它在二十世紀(jì)六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國于80年代末，引進(jìn)了國外先進(jìn)的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。SMC復(fù)合材料及其SMC模壓制品，具有優(yōu)異的電絕緣性能、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)防腐性。所以SMC制品的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛?，F(xiàn)在發(fā)展趨勢是SMC復(fù)合材料最終取代BMC材料。
復(fù)合材料中以纖維增強(qiáng)材料應(yīng)用廣、用量大。例如碳纖維與環(huán)氧樹脂復(fù)合的材料，其比強(qiáng)度和比模量均比鋼和鋁合金大數(shù)倍，還具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、減摩耐磨、自潤滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。石墨纖維與樹脂復(fù)合可得到膨脹系數(shù)幾乎等于零的材料。纖維增強(qiáng)材料的另一個特點(diǎn)是各向異性，因此可按制件不同部位的強(qiáng)度要求設(shè)計纖維的排列。以碳纖維和碳化硅纖維增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料，在500℃時仍能保持足夠的強(qiáng)度和模量。
復(fù)合材料成型工藝靈活，其結(jié)構(gòu)和性能具有很強(qiáng)的可設(shè)計性。用模具一次成型法制造各種構(gòu)件，可提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，通過纖維種類和不同排布的設(shè)計，可提高構(gòu)件不同部位的性能。通過調(diào)節(jié)復(fù)合材料各組分的成分、構(gòu)成及排列方式，既可使構(gòu)件在不同位置承受不同的作用力，還可制成兼有剛性、韌性和塑性等矛盾性能的復(fù)合材料多功能產(chǎn)品，在疏散平臺與電纜支架的應(yīng)用技術(shù)中，復(fù)合材料性能的“可設(shè)計性”起到很大作用。
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