大家都知道復合井蓋是采納高分子復合材料經(jīng)過高溫加熱機器模壓一次成型。
簡單來說就是：材質質量+加工工藝——品質井蓋
怎么才能做出高品質的井蓋？井蓋的材質有了保障，就看加工工藝了，把配好的材料放入模具中，壓機模壓時間的長短也是非常重要的。
模壓時間也稱壓縮模塑保溫保壓時間。是指模具完全閉合后或最后一次放氣閉模后，到模具開啟之間，物料在模內受熱固化的時間。模壓時間在成型過程中的作用主要是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時間完成固化。固化是指熱固性塑料成型時體型結構的形成過程，從化學反應的本質來看固化過程就是交聯(lián)反應進行的過程。但工藝上的“固化完全”并不意味著交聯(lián)反應已進行到底，即所有可參加交聯(lián)的活性基團已全部參加反應。這一術語在工藝上是指交聯(lián)反應已進行到合適的程度，制品的綜合物理力學性能或其他特別指定的性能已達到預期的指標。顯然，制品的交聯(lián)度不可能達到100℃而固化程度卻可以超過100℃通常將交聯(lián)超過完全固化所要求程度的現(xiàn)象稱為“過熟”，反之稱為“欠熟”。
模壓時間的確定與SMC/BMC模塑料的固化速率，制品的形狀和壁厚、模具的結構、模壓溫度和模壓壓力的高低，以及預壓、預熱和成型時是否排氣等多方面的因素有關，在所有這些因素中以模壓溫度、制品壁厚和預熱條件對模壓時間的影響比較顯著。合適的預熱條件由于可加快物料在模腔內的升溫過程和填滿模腔的過程，因而有利于縮短模壓時間，提高模壓溫度時模壓時間隨之縮短而增大制品壁的厚度則要相應延長模壓時間。在模壓溫度和模壓壓力一定時模壓時間就成為決定制品性能的關鍵因素，模壓時間過短樹脂無法固化完全、制品欠熟因而力學性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形等。適當延長模壓時間不僅可克服以上的缺點，還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強度性能和電絕緣性能等均有所提高。但過分地延長模壓時間又會使制品過熟，不僅生產(chǎn)效率降低、能耗增大而且會因過度交聯(lián)使收縮率增加會導致樹脂與填料間產(chǎn)生較大的內應力，也常常使制品表面發(fā)暗起泡，嚴重時會出現(xiàn)制品破裂。
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